Dans une usine existante, les entreprises industrielles dépensent habituellement un montant important de leur budget annuel pour exécuter des projets d´investissement, des arrêts maintenance et des entretiens de routine. Bien qu´un investissement significatif soit effectué, les résultats de ces activités sont généralement décevants. L’exécution est imprévisible, les coûts élevés, et la performance du système fait perdre de l’argent à l’entreprise. Cependant, la mise en oeuvre de bonnes pratiques de gestions projets déjà validées, peut améliorer considérablement la compétitivité d'un site en particulier et de l’entreprise en général.

IPA a étudié la performance des systèmes de gestion de projets en usine et a quantifié les pratiques qui améliorent leur performance. Le bon fonctionnement d´un tel système fournit un avantage compétitif à l’entreprise en termes de coûts d´investissement et de coûts unitaires, des installations fiables de meilleure qualité et une meilleure réceptivité du système aux besoins de l'entreprise et des clients.

Pour améliorer l'efficacité dans son ensemble en traitant les besoins de système de gestion de projets, IPA a développé les produits suivants: 

Ces produits ont été conçus pour aider les directeurs d´usine, les ingénieurs et les chargés de maintenance à comprendre l'efficacité des pratiques et des procédés employés sur le site pour le planning et l´exécution des projets d´investissement et les activités maintenance. À travers le benchmarking des projets, des arrêts maintenance et des pratiques d´entretien, IPA identifie, mesure, et compare le système en place avec le Meilleur Site Industriel de notre base de données. Le logiciel FEL Expert est un outil facile à utiliser et conçu pour évaluer la qualité de définition des projets d´investissement d'un coût inférieur à US$7MM de manière fiable et facilement accessible.

L´APPROCHE D´IPA

Base de Données des Benchmarkings de Site Industriel
IPA utilise son ample base de données pour comparer les projets de votre entreprise avec ceux du Meilleur Site Industriel. Le but est de fournir au site une ligne de base numérique pour mesurer sa performance actuelle. La base de données toujours en augmentation représente une coupe transversale de l´Industrie et inclut plus de 2.000 projets exécutés en usine. À partir de cette base de données, nous développons un sous-ensemble de projets comparables à ceux exécutés par le site dans lequel le benchmarking est effectué. 

Base de  Données d’Arrêts Maintenance
La base de données d’arrêts maintenance contient des informations sur plus de 150 arrêts exécutés partout dans le monde, et permet de faire une coupe transversale des industries chimiques et pétrochimiques. Plus de 1.000 variables décrivent, dans la base de données, l'historique de chaque arrêt. Ces variables représentent les facteurs décrivant le projet depuis le lancement du projet jusqu´à la remise en marche des unités. Cette information permet une analyse fine de l’arrêt depuis son commencement jusqu'à son achèvement et permet aux responsables de comprendre où se font le succès ou l´échec de l’arrêt.

Base de Données des Pratiques de Maintenance
La base de données de maintenance contient plus de 160 sites industriels en chimie, pétrochimie, et traitement des minéraux. Trente-six compagnies sont représentées dans cette base de données. Cette dernière inclut pour chaque site plus de 1.000 variables qui nous aident à identifier les principaux indicateurs de performance de la maintenance et à comparer celle d'un site donné avec le site « moyen » représenté dans la base de données. Ces indicateurs nous permettent de déterminer si votre site utilise efficacement la fonction de maintenance et les facteurs qui peuvent placer un site dans une situation désavantageuse en raison des pratiques de maintenance et de la performance enregistrée.

Pour toute information complémentaire, veuillez joindre Raul Hermosillo au +1 703-726-5386.